最近では、複数の中小型貨物船や工作船の航行に成功しています。エアバッグ起動完了そして搬出作業。立ち上げられたエンジニアリングプロジェクトでは、当社が独自に開発・製造した高負荷船舶用ゴムエアバッグを最大限に活用しました。青島SunKaiマリン用品有限公司（サンカイマリン）。エアバッグは、安定した性能、安全な操作、成熟したサポート職人技を活用して、船舶の持ち上げ、ローリング移送、スムーズな入水の一連の一連の作業を成功裏に達成し、造船および修理分野におけるSunKai Marineの筋金入りの技術力を改めて実証しました。
現在、国内の中小型船舶ではエアバッグ進水方式が主流となっており、高効率、経済的、環境に優しい進水技術となっています。固定乾ドックが不要、柔軟な構造、優れた適応性、制御可能なコストなどの主な利点を特徴としており、新造船の進水、修理のための古い船の引き上げ、船舶の移動/移管などのシナリオに広く適用されています。エアバッグの耐荷重能力、混練防止能力、シールの安全性、および構造の安定性は、船舶進水作業の成功率と安全マージンに直接影響します。
この発射操作は、CB/T 3795-1996 船舶用エアバッグ業界標準に厳密に準拠していました。運用現場では、複数セットの SunKai 高負荷海洋用エアバッグが船底の下に均等に配置され、船体の自重を正確に分散しました。国家基準を 100% 以上上回る耐荷重能力により、動作の安全性を確保しながら必要な展開エアバッグの数が効果的に削減され、それにより建設手順が簡素化され、動作効率が向上しました。 SunKai の新世代エアバッグは、船舶の進水時に繰り返し絞り、ねじり、混練するという複雑な作業条件に対処し、特殊なゴム配合と多層繊維の巻き取りプロセスを最適化します。これにより、引き裂きや混練に対する耐性が大幅に向上し、バッグの壁のしわ、層間剥離、繊維の破損、エアバッグの破裂/破裂などの一般的な建設上の危険が効果的に排除されます。
核となる安全設計の観点から、SunKai エアバッグには新しいアンチバーストエンドシール構造が装備されており、エアバッグ本体とエンドフィッティング間の接合強度が強化されています。これにより、高圧条件下での端部の空気漏れや脱落事故といった業界の安全上の課題が徹底的に解決され、漏れや破裂のリスクなく長期の繰り返し使用が保証されます。一方、この製品は機械的モデリングを利用してコードのレイアウトを最適化し、船舶のローリング進水時の応力変化パターンを正確に一致させます。これにより、すべての繊維層にわたって力が均一に分散され、構造的な耐荷重が最大化されます。統合された全巻きおよび低温長期加硫プロセスと組み合わせることで、エアバッグ壁は継ぎ目のない均一な厚さを実現し、優れた柔軟性と衝撃吸収性能を提供します。傾斜地や平坦でない地形のある複雑な運用現場に完璧に適応し、船体の構造的応力を緩衝し、船舶の転覆や衝突のリスクを大幅に低減します。
さらに、SunKai マリンエアバッグ過酷な海洋運用条件に適応します。高品質の天然ゴムを主原料とし、特殊な機能性添加剤を配合することにより、長期耐摩耗性、老化防止性、耐海水腐食性、耐酸・アルカリ・耐油性などの特性を備えています。屋外での日光や吹砂、海水浸入などの使用環境にも影響されず、従来の同種製品をはるかに上回る寿命を実現し、日常的な船舶の進水・引き上げ作業を長期間安定して守ります。
確かな製品品質と成熟した構造適応性により、SunKai マリン エアバッグは、貨物船、工作船、漁船、はしけなど、さまざまな中小型船舶の進水作業に完全に適合します。高い安全性、高耐荷重、高耐久性、低コストという主な利点により、国内外の造船所や海洋エンジニアリング企業の間で広く認められています。
楽しみにしている、青島SunKaiマリン用品有限公司当社は今後も船舶用ゴム機器分野に特化し、エアバッグ製造技術と技術基準の向上を繰り返してまいります。 SunKai Marine は、製品の安全性能とアプリケーション シナリオを継続的に最適化することで、造船および修理業界が高品質の海洋機器を使用して効率的、安全、および環境に優しい開発に向けて力を発揮し、世界中の海洋工学業務を保護することを目指しています。
